カテゴリー: DIY

こんにちは。とっしゃん23です。

いつも当ブログを読んで頂きありがとうございます。

今日は、自作ストックヤード扉上の隙間埋めの仕上げに「コーキング作業」シリコンシーラント材の注入作業をしました。

まず次の写真のように、マスキングテープを使用し「インサルパック」(発泡ウレタンフォー厶)の周りをムラなく養生します。

そしてシリコンシーラント材を、新しく一本追加購入し、使用途中のシリコーンシーラント材を合わせて「1本と⅓本」で作業しました。

引きちぎり外した「インサルパック」(発泡ウレタンフォーム)跡の状態を見て正直な所、使わなければ良かったと少し後悔し、シリコーンシーラント材のみのコーキング処理にすれば良かったと感じました。

気を取り直しリカバリーで綺麗に仕上げる為に、かなり多めにシリコンシーラント材を注入します。

このとき大事なのが新品なシリコーンシーラント材のノズルを斜めにカットするのが重要です。斜めにカットする事で、目地の奥深くまでコーキング材が、行き届くので空気(気泡)が入らないようにすることが出来ます。

コーキング材を注入する時、空気(気泡)が入ってしまうと仕上げ伸ばし作業時に、ムラができてしまいます。(慣れていないと、どうしても空気が入ってしまうこともあるのですが、出来る限り空気が入らないよう慎重に作業をします)

そして最終工程で綺麗に仕上げるために大事な伸ばし作業です。伸ばし作業はできる限り途中で手を止めずに伸ばし切る事が大事になってきます。

途中で伸ばし作業の手を止めてしまうと、シリコンシーラントの段付きが出来てしまうので、端から端まで1回で伸ばし切ることが大切です。

そして出来上がったのがこちら。かなり見た目もマシになり防水効果も高いと思います。

マスキングテープはコーキング材が乾燥する前に取り外しておくのも重要ポイントです。

これでようやくストックヤード扉上の隙間も埋めることができ雨天時の雨水がストックヤード内に侵入することも無いでしょう。

最後まで読んで頂きありがとうございました。それではまた明日もよろしくお願いします。

こんにちは。とっしゃん23です。

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さて今回は自作ストックヤード扉上の波板と木材との隙間を「インサルパック」(発泡ウレタンフォーム)を使用し注入作業をしました。

雨が降った時は、その隙間からストックヤード内へ雨水が侵入してくるので、今まで応急的に養生テープのみで目張りをしていましたが、その目張りを取り外し隙間周辺に発泡ウレタンフォームが綺麗に接着するよう重点箇所周りに養生テープを貼って行きます。

養生テープの貼り作業が終わったら「インサルパック」(発泡ウレタンフォーム)の準備をします。

使い捨てても良いポリ袋に「発泡ウレタンフォーム」が綺麗に出てくるかチェックをした後、養生テープ内の隙間部分に注入していきます。

思ったように隙間に注入できている感覚がつかめないまま作業が終了しました。

後は乾燥させます。「インサルパック」の缶裏面には、表面硬化まで15分〜30分と記されていますが、不要な発泡ウレタンフォーム部分を除去するので「約2時間」乾燥させました。

その2時間後、不要な部分をカッターで切断しようと考えていたのですが、波板と木材の隙間にさえ「発泡ウレタンフォーム」が埋まっていれば良いので、強引ですが手で引きちぎりました。

表面がかなり荒くなってしまったので「シリコーンシーラント」を使用し、明日は綺麗に仕上げてリカバリー出来ればと考えています。

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先月に自作ストックヤード扉上に波板を貼り付け作業(2020年9月2日以降)波板最上部の隙間充てん(コーキング作業)が止まったままになっていましたので、そろそろコーキング作業の再開をしたいと思います。

良いコーキング剤が無いか就業後にロイヤルホームセンター堺店に行って来ました。

入店し探していると、手早く簡単に隙間を埋めることができる商品を見つけました。その商品とは

「インサルパック(発泡ウレタンフォーム)」¥649(税抜)

専用のノズルが付いているので充てん作業がしやすく断熱性・気密性が上がります。

そして環境に優しい「ノンフロン仕様」

これは吐出したウレタンフォームが1.5倍〜2.0倍に発泡し膨らむことで、隙間充てんに効果を発揮します。

しかし発泡ウレタンフォーム硬化後は、紫外線や水により劣化するので、屋外や雨の当たる場所へ施工をした場合は、必ず表面処理をしなければなりません。

ですのでストックヤード波板最上部の隙間充てん作業の流れは、

①波板の内側から「インサルパック(発泡ウレタンフォーム)で隙間を埋める

【硬化時間の目安】
表面硬化まで15〜30分
カッターで切れるまで60〜120分

②硬化後に波板最上部の露出している「インサルパック(発泡ウレタンフォーム)」をカッターで切り取る

③切り取った表面に「シリコーン シーラント」を塗布して、防水処理として仕上げる

といった流れで10月中に作業していきたいと考えています。

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季節も9月に入り、ゲリラ豪雨や台風10号の発生の影響で、自宅のコンパクトカヤックを保管収納しているストックヤード内は雨が降り込んでかなり濡れてしまいます。

その理由はストックヤードの扉上には「波板」を張っていない為で、雨が降った時にはストックヤード内に雨水が降り込んできてしまいます。そして今回は台風10号が本州に上陸する前に、ストックヤード扉上に「波板」の張り付け作業をしました。

ストックヤード屋根曲線部分のカーブラインをどう切断しようか悩みましたが、簡単に切断できたので、その方法を紹介します。

まず張り付ける「波板」の必要寸法(幅&高さ)を測り、大きめに正方形の「波板」を材料取りします。

そして養生テープで「波板」を仮固定しマジックペンでテラスの曲線に合わせて罫書きます。

罫書き終わったら仮固定した養生テープを剥がし、マジックペンで罫書いた線上を、万能バサミを使用し切断したら出来上がりです。

SK11 万能はさみ ロング SML-200

後は「ナミイタパッキン」を、木材部に貼り付けて「波板」を固定し「傘釘」を打ち込めば出来上がりです。

「波板」を張り付け後、最上部には隙間がある為、雨が入らない様にとりあえず養生テープで目張りしています。また後日コーキング処理作業を実施します。

これでストックヤード内に雨水が降り込む量も軽減すると思います。

結構うまく貼り付ける事が出来たので満足しています。

作業時間は1時間30分程で完了しました。

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今日はストックヤード内の暑さ対策に「すだれ」を設置しました。

ステンレス流し台側(扉枠と反対側)は日差しが非常に強く、ストックヤード両側を密閉してしまうと真夏になればストックヤード内の温度が、かなり暑くなるこ事が予想出来るので、通気性の良い「すだれ」を設置することに決めました。

「すだれ」なら日差しを遮断しながら風を通す効果があり、ストックヤード内に熱を通しにくく、見た目も涼しいと思います。

また「すだれ」を使用する際に水をかけることでストックヤード内に入る風を2度ほど下げる事ができる優れものです。

これは「打ち水効果」と同じで水が蒸発する際の気化熱の働きで周囲の温度を下げることができます。そして水が地面にある状態にすると、地面温度が上がりにくく濡れた地面を通る風も冷やされて涼しくなります。

打ち水をした場所の気圧が上がり空気が流れる事で風が生まれる効果も期待できます。

今回「すだれ」を掛ける所が無かったのでストックヤードの支柱にL字(アングル金具)を取り付けて、反対側はエアコン用の化粧カバーがちょうど良い高さにあったので木材を掛けて、その木材にすだれ用フックを取り付けます。

すだれ用フック付属の「ゼリー状接着剤」が、乾燥した後「すだれ」を掛ければ完成です。

これで、これから来る猛暑の夏に耐えることができると考えています。

取り外しも可能なので、逆に日差しが欲しい時(釣った魚の干物などを作る時)等は「すだれ」を外して上手く使い分けていきたいと考えています。

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それではまた明日もよろしくお願いします。

〓ストックヤード内の暑熱対策〓

こんにちは。とっしゃん23です。

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ただいま梅雨真っ盛りで非常に蒸し暑い日が続きますが、ポリカナミイタ(ポリカーボネート樹脂)を自宅ストックヤードの両側に壁(片方は扉付き)を設けると風通しがかなり悪くなると感じたので、先日に設置した「扉枠の反対側」は通気性を考え樹脂製の「すだれ」を取り付けたいと考えています。

何故ならその反対側は人の行き来が不可能だからです。

防犯上、当初は両側に壁を設置予定でしたがこの時期の作業でかなり汗をかいたので両側に壁をした後の事を考えると恐ろしく感じました。

このままの勢いで反対側も同様に波板を張ってしまうと後悔しそうなので、無理せずに「ストックヤード」を製作します。

とりあえずこの夏は熱くなる予想なので通気性の良い「ストックヤード」を製作します。

「扉枠上部」のポリカナミイタは取り付けるのは確定ですが、反対側は今のところ「すだれ」を設置し、また問題が出てきたら臨機応変に対応したいと考えています。

最後まで読んで頂きありがとうございました。

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さて今回は「第3回目 ストックヤード設置作業」です。

前回まではSPF材で扉枠の製作・取り付けまで終わりましたので、今日は扉枠のみの波板(ポリカーボネート製)の固定・貼り付ける作業が終わりました。

波板を扉枠に固定する作業に伴い「波板パッキン」という専用の道具を使います。

ホコリや雨の進入を防止する効果が有り、 

風によるガタツキも防止でき、波板のバタツキによる騒音、ひび割れ、劣化も防止することができます。波板と設置面との隙間をふさぐパッキンです。

波板の切断作業に当初はグラインダーを使用して切断しようと思っていたのですが、切断粉の飛散と音もかなりの騒音でうるさいので、普段から魚の硬い骨を切る時に使用しているプライヤー型万能バサミで代用しました。

SK11 万能はさみ ロング SML-200

これが有って本当に良かったと改めて感じました。本当にサクサク切れて音も静かで助かりました。

貼り付けた波板は、ポリカーボネート樹脂「タキロン ポリカナミイタ」

まず扉枠の高さ1,800㎜なので万能バサミを使い20㎜カットし傘釘で固定。

幅が足りないので「ポリカナミイタ」もう一枚使用し縦方向に不足分に合わせてカットしました。その後重ね合わせ傘釘で固定します。

※ポイント※

①傘釘を打ち込み固定する所は波板の「山部分」に打ち込んで下さい。間違えても「谷部分」に打ち込まないように注意してください。

②重ね合わせた「ポリカナミイタ」部分に傘釘を必ず打ち込みましょう。

表から見たストックヤード扉枠がこちらです。

今日の作業は以上で終了です。残り扉枠上部にも波板を貼り付けたいと考えています。

最後まで読んで頂きありがとうございました。それはまた明日もよろしくお願いします。

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今日は月曜日ということもあって、堺・浜寺水路でカヤックフィッシングにでも出掛けようと考えていたのですが、昨日のストックヤード設置作業の流れを止めたくなかったので、二日連続で引き続き「自作ストックヤード」の製作をしました。

昨日の作業で木材防腐剤を塗ったSPF材をほぼ全部カットして無くなったので、新たに木材防腐剤をSPF材に3度塗りから始めました。

今朝は風がよく吹いていたので、午前中は木材防腐剤塗りで作業は終わり、1時間程の乾燥時間にロイヤルホームセンター堺店に行き、ストックヤード扉枠の必要な材料・金具を購入してきました。

購入してきた材料・金具はこちらです。

・タイプレート

・リジットタイ

・フェンスブラケット

・ステンレス蝶番

・スタンダードハンドル

・ステン角ラッチ(掛金)

昨日設置したSPF材の木枠(内寸法)をメジャー(巻尺)を使用し測り、その内寸法から−10㎜引いた長さでカット(切断)します。

※理由は扉を可動させるので干渉するのを防ぎスムーズな開閉が必要だからです。

カット切断したSPF材を、八幡ねじが取り扱う「シンプソン金具」の、リジットタイを使用し写真のように組み立てました。

作業時間は非常に短縮され、ここまでの組立て時間で2時間程度で出来上がりました。(カット時間も含みます)

シンプソン金具が無い場合は、コーススレッド(木工ビス)の締め付ける穴の場所を決めるのに時間が掛かるのと、あと2×4材用に設計されている金具なので、金具自体の穴にコーススレッド(木工ビス)を入れ締め込むだけで非常に簡単かつスピーディに組立てが出来ます。

最後にステン角ラッチ＆ステンレス蝶番を取り付け、このような感じになりました。

開閉もスムーズで納得いく感じに仕上がりました。扉がストックヤード内側に入って来ないように端材を利用しました。

本日作業はこれで終了とします。

後は波板(ポリカ製)を貼り付けたら完成です。

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今日はストックヤード設置作業をしました以前 SPF 材に木材防腐剤を塗りしばらく作業をしていなかったので屋外に仮置きしていたSPF材に梅雨の影響も有り雨が、かなり掛かってしまいました。

耐候性の低いSPF材のため心配していましたが木材防腐剤を3度塗りしていた効果もあり、特に腐食や傷み等は無くストックヤードに改めて使えると感じました。

※SPF材とは北米産の針葉樹からできた木材で成長が早いので安価でホームセンターなどに販売されています。

しかし耐候性が低く虫にも弱いため屋外での長期間使用には向かないデメリットがあります。

〓使用した材料・金具〓

・リジットタイ2枚

・タイプレート2枚

・SPF材(38㎜×89㎜)

・ステンレススリムコーススレッド(3.8㎜×55㎜)

・ステントラスタッピング(3.5㎜×16㎜)

・2×4アジャスター 2バイ用

・ハイグリップアジャスター(M10)

〓ストックヤード作業手順〓

テラスの支柱にSPF材※木材防腐剤塗り済(以後SPF材と表記します)を、ステンレススリムコーススレッド(3.8㎜×55㎜)を使用し固定します。

長さが足りないのでSPF材を必要な長さ分カットして、そのカットしたSPF材に2×4アジャスター 2バイ用とハイグリップアジャスター(M10)を取り付けて、再びテラス支柱の不足していた箇所に取り付け写真1のように固定しました。

その後、写真2のようにSPF材をタイプレートとリジットタイ金具を使用し連結＆繋ぎ合わせます。こんな感じになりました。

かなりリジットタイの金具が効いて強度があります。個人的に非常に満足しています。

ここまでの作業時間は約2時間で出来ました。

本日のストックヤード設置作業はここまでとします。

次回はこのSPF材の枠内に、片開きの扉枠を設置・取付け作業をしたいと考えています。

最後まで読んで頂きありがとうございました。

それではまた明日もよろしくお願いします。